Η μακροχρόνια λειτουργία θέτει επαναλαμβανόμενες απαιτήσεις για το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα κραδασμών, το σύστημα τροφοδοσίας υλικού και το σύστημα αυτόματου ελέγχου. Καθώς οι ώρες λειτουργίας αυξάνονται, προβλήματα που είναι δύσκολο να εντοπιστούν κατά την αρχική θέση σε λειτουργία μπορεί να αρχίσουν να επηρεάζουν την ποιότητα μορφοποίησης, το χειρισμό του υλικού, τη συνέχεια της παραγωγής και τη συντήρηση.
Για τα εργοστάσια μπλοκ, η αξιολόγηση μιας έξυπνης μηχανής κατασκευής μπλοκ απαιτεί επομένως μια πιο προσεκτική ματιά στα συστήματα που επηρεάζουν άμεσα την καθημερινή παραγωγή—όχι μόνο την αρχική ταχύτητα κύκλου ή τη διαμόρφωση αυτοματισμού του μηχανήματος.
△ Αυτόματη μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM για μακροπρόθεσμη αξιοπιστία παραγωγής
Η διαδικασία μορφοποίησης επηρεάζει άμεσα τη συνοχή και την ποιότητα των τελικών προϊόντων σκυροδέματος.
Οι σύγχρονες μονάδες μπλοκ υιοθετούν όλο και περισσότερο αυτοματοποιημένο εξοπλισμό, αλλά η προσθήκη ενός PLC ή μιας οθόνης αφής δεν κάνει από μόνη της μια έξυπνη μηχανή. Το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα δόνησης, ο μηχανισμός τροφοδοσίας υλικών και τα χειριστήρια διαμόρφωσης πρέπει να λειτουργούν σε συντονισμό για να διατηρούνται σταθερά αποτελέσματα με την πάροδο του χρόνου.
Όταν αυτά τα συστήματα δεν ταιριάζουν σωστά, η ποιότητα μορφοποίησης μπορεί σταδιακά να γίνει λιγότερο συνεπής καθώς το μηχάνημα συσσωρεύει ώρες λειτουργίας.
Μικρά ροκανίδια κατά μήκος των άκρων του μπλοκ ή παραλλαγές στη συμπύκνωση μπορεί να εμφανιστούν μετά από παρατεταμένη χρήση. Τέτοια ελαττώματα δεν είναι πάντα εμφανή αμέσως μετά το ξεκαλούπωμα. Μπορούν να γίνουν πιο αισθητά κατά τη σκλήρυνση, τη στοίβαξη ή τη μεταφορά, αυξάνοντας την απόρριψη του προϊόντος και τις απώλειες υλικών.
Για τους κατασκευαστές που παράγουν τσιμεντόλιθους, πλάκες οδοστρώματος και άλλα προκατασκευασμένα προϊόντα από σκυρόδεμα, η σταθερή απόδοση διαμόρφωσης είναι επομένως σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή μιας μηχανής κατασκευής πλίνθων.
Οι πρώτες ύλες σπάνια είναι πανομοιότυπες από τον έναν κύκλο παραγωγής στον άλλο. Η υγρασία της άμμου και των αδρανών μπορεί να παρουσιάζει διακυμάνσεις, ενώ το μέγεθος των σωματιδίων και η ταξινόμηση μπορεί επίσης να αλλάξουν. Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν επιπλέον ιπτάμενη τέφρα, σκωρία χάλυβα, δομικά απόβλητα και άλλα στερεά απόβλητα στις διαδικασίες παραγωγής τους.
Αυτές οι παραλλαγές μπορούν να επηρεάσουν ολόκληρη τη σειρά παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της ανάμειξης, της μεταφοράς, της τροφοδοσίας και του σχηματισμού μπλοκ.
Ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί ομαλά υπό τυπικές συνθήκες υλικού, αλλά αντιμετωπίζει δυσκολίες τροφοδοσίας όταν εισέρχονται στο σύστημα υγροί σβώλοι ή σωματίδια μεγάλου μεγέθους. Τα επαναλαμβανόμενα μπλοκαρίσματα μπορεί να διακόψουν τη σειρά παραγωγής και να απαιτήσουν από τους χειριστές να καθαρίσουν το υλικό πριν η γραμμή συνεχίσει την κανονική λειτουργία.
Η κρούση εκτείνεται πέρα από την ίδια τη μηχανή διαμόρφωσης. Ο εξοπλισμός ανάντη και κατάντη μπορεί επίσης να χρειαστεί να περιμένει, ενώ οι παράμετροι παραγωγής μπορεί να χρειαστεί να ελεγχθούν ξανά μετά την επανεκκίνηση.
Για τις εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν μεταβλητές ή σύνθετες πρώτες ύλες, η προσαρμοστικότητα της πρώτης ύλης θα πρέπει επομένως να λαμβάνεται υπόψη παράλληλα με την αυτοματοποίηση κατά την αξιολόγηση μιας μηχανής έξυπνης κατασκευής μπλοκ.
Η κατάσταση του υλικού που εισέρχεται στο καλούπι είναι στενά συνδεδεμένη με την απόδοση σχηματισμού.
Η ανάμειξη κάνει περισσότερα από το να συνδυάζει διαφορετικές πρώτες ύλες. Η περιεκτικότητα σε υγρασία, η ταξινόμηση σωματιδίων και η κατανομή του υλικού πρέπει επίσης να παραμένουν επαρκώς συνεπή καθώς το υλικό κινείται προς τη μηχανή διαμόρφωσης.
Οι γραμμές παραγωγής μπορούν επομένως να χρησιμοποιούν συνεχή ανάμειξη, ελεγχόμενη μεταφορά και ομοιόμορφη τροφοδοσία υλικού για τη βελτίωση της συνοχής πριν από τη διαμόρφωση.
Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις γραμμές παραγωγής τσιμεντόλιθων μεγάλου όγκου. Όταν η ημερήσια παραγωγή αυξάνεται, ακόμη και σχετικά μικρές διακυμάνσεις στα ποσοστά απόρριψης ή στην κατανάλωση υλικών μπορεί να έχουν αξιοσημείωτη επίδραση στο κόστος κατασκευής.
Μια σταθερή διαδικασία προετοιμασίας και τροφοδοσίας υλικού παρέχει στη μηχανή διαμόρφωσης πιο συνεπείς συνθήκες, συμβάλλοντας στη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος καθ 'όλη τη διάρκεια της παραγωγής.
Τα συστήματα PLC, οι οθόνες αφής και τα αυτοματοποιημένα προγράμματα λειτουργίας έχουν γίνει κοινά χαρακτηριστικά στις σύγχρονες αυτόματες μηχανές κατασκευής μπλοκ.
△ Αυτόματες μηχανές κατασκευής μπλοκ QGM με προηγμένο έλεγχο Siemens PLC
Ο πρακτικός ρόλος του έξυπνου ελέγχου, ωστόσο, υπερβαίνει την αντικατάσταση των χειροκίνητων εντολών.
Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ελέγχου θα πρέπει να βοηθά τους χειριστές να παρακολουθούν τις συνθήκες παραγωγής και να ανταποκρίνονται όταν αλλάζουν οι παράμετροι υλικού ή εξοπλισμού.
* Προσαρμογή των παραμέτρων παραγωγής όταν αλλάζουν οι συνθήκες πρώτης ύλης
* Η έκδοση συναγερμών όταν σχηματίζονται οι παράμετροι πίεσης ή δόνησης γίνονται μη φυσιολογικές
* Ανάκληση αποθηκευμένων παραμέτρων κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προϊόντων
* Παρακολούθηση των συνθηκών λειτουργίας του εξοπλισμού κατά την παραγωγή
Αυτές οι λειτουργίες μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμες όταν οι συνθήκες πρώτης ύλης κυμαίνονται.
Κατά τη διάρκεια μιας επίσκεψης στο εργοτάξιο παραγωγής, μια αλλαγή στην παρτίδα της πρώτης ύλης δεν απαιτούσε εκτεταμένη διακοπή λειτουργίας. Οι σχετικές παράμετροι παραγωγής προσαρμόστηκαν για να προσαρμοστούν στις νέες συνθήκες υλικού, επιτρέποντας στη γραμμή να συνεχίσει να λειτουργεί με περιορισμένη διακοπή.
Για μια έξυπνη μηχανή κατασκευής μπλοκ, αυτός ο τύπος ελέγχου απόκρισης γίνεται όλο και πιο σημαντικός καθώς ο χρόνος λειτουργίας και οι απαιτήσεις παραγωγής αυξάνονται.
Ο αυτοματισμός μπορεί να μειώσει τη χειρωνακτική παρέμβαση, αλλά δεν εξαλείφει την ανάγκη για εκπαιδευμένους χειριστές.
Το προσωπικό που χειρίζεται μια αυτοματοποιημένη μηχανή κατασκευής μπλοκ πρέπει ακόμα να κατανοήσει τη βασική λογική λειτουργίας του εξοπλισμού, να ερμηνεύσει τους συναγερμούς και να πραγματοποιήσει τακτική επιθεώρηση και συντήρηση.
Αυτό γίνεται ακόμη πιο σημαντικό σε μεγαλύτερες γραμμές παραγωγής, όπου το σύστημα ελέγχου διαχειρίζεται περισσότερες παραμέτρους λειτουργίας και διαδικασίες παραγωγής.
Επομένως, η αποτελεσματικότητα του ευφυούς εξοπλισμού εξαρτάται τόσο από το σύστημα ελέγχου όσο και από την ικανότητα των χειριστών να τον χρησιμοποιούν σωστά.
Η συνεχής παραγωγή μπλοκ δημιουργεί σταθερές απαιτήσεις σε υδραυλικά συστήματα, μηχανισμούς δόνησης, εξοπλισμό τροφοδοσίας υλικών και μεταφορείς.
Καθώς ο εξοπλισμός συσσωρεύει ώρες λειτουργίας, η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, τα διαστήματα συντήρησης, η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και η τεχνική υποστήριξη γίνονται όλο και πιο σημαντικά για τη συνέχεια της παραγωγής.
△ Τεχνολογία QGM AR για συντήρηση και τεχνική υποστήριξη μηχανών μπλοκ
Όταν συγκρίνουν έναν κατασκευαστή μηχανών κατασκευής μπλοκ, οι αγοραστές θα πρέπει να λάβουν υπόψη αρκετούς πρακτικούς παράγοντες εξυπηρέτησης:
* Διαθεσιμότητα ανταλλακτικών που απαιτούνται συνήθως
* Χρόνος απόκρισης για τεχνική υποστήριξη
* Υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία
* Εκπαίδευση χειριστή
* Διαδικασίες αντιμετώπισης προβλημάτων και επισκευής
Αυτές οι δυνατότητες σέρβις μπορούν να επηρεάσουν το πόσο γρήγορα μια γραμμή παραγωγής μπορεί να ανταποκριθεί σε προβλήματα εξοπλισμού και να συνεχίσει την κανονική λειτουργία.
Μια μηχανή διαμόρφωσης είναι μόνο ένα μέρος μιας πλήρους γραμμής παραγωγής τσιμεντόλιθων.
Η ανάμειξη, η τροφοδοσία υλικού, η μεταφορά, ο σχηματισμός, η στοίβαξη και η σκλήρυνση πρέπει να συνεργάζονται. Εάν ένα στάδιο γίνει σημείο συμφόρησης, η πραγματική παραγωγή της πλήρους γραμμής παραγωγής μπορεί να πέσει κάτω από τη θεωρητική ικανότητα της κύριας μηχανής κατασκευής μπλοκ.
Επομένως, ο σχεδιασμός της γραμμής παραγωγής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την πλήρη διαδικασία παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων:
* Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης
* Τύποι προϊόντων
* Απαιτούμενη ημερήσια παραγωγή
* Διαθέσιμος χώρος φυτού
* Επιθυμητό επίπεδο αυτοματισμού
Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει στη διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής να ταιριάζει καλύτερα με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας της μονάδας μπλοκ.
Δεν έχουν όλες οι μονάδες παραγωγής τις ίδιες απαιτήσεις παραγωγής.
Οι μικρές μονάδες μπλοκ μπορεί να δώσουν μεγαλύτερη έμφαση στην επένδυση εξοπλισμού, στην ευκολία λειτουργίας και στη συντήρηση ρουτίνας.
Οι μεγάλοι κατασκευαστές προϊόντων σκυροδέματος ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερη απόδοση παραγωγής, μεγαλύτερο αυτοματισμό και σταθερή λειτουργία κατά τη συνεχή παραγωγή.
Οι εξορυκτικές δραστηριότητες και οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας αποβλήτων κατασκευών μπορεί να έχουν διαφορετικές προτεραιότητες, ιδιαίτερα όταν η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει ανακύκλωση στερεών αποβλήτων, μεταβλητές πρώτες ύλες και μεγάλης κλίμακας κατασκευή μπλοκ.
Για το λόγο αυτό, οι προδιαγραφές του εξοπλισμού θα πρέπει να αξιολογούνται με βάση την πραγματική εφαρμογή αντί να αντιμετωπίζονται ως ένα απλό μέτρο καταλληλότητας.
Ένα νέο μηχάνημα μπορεί να επιδείξει τη βασική του απόδοση λειτουργίας κατά τη διάρκεια μιας σύντομης δοκιμής παραγωγής, αλλά αυτό δεν αποκαλύπτει απαραίτητα την κατάστασή του μετά από παρατεταμένη χρήση.
Όταν είναι δυνατόν, οι υποψήφιοι αγοραστές θα πρέπει να επισκέπτονται εργοστάσια μπλοκ όπου ο εξοπλισμός λειτουργεί ήδη για ένα ή περισσότερα χρόνια.
Αξίζει να προσέξετε αρκετά σημεία:
* Το εάν η ποιότητα διαμόρφωσης παραμένει συνεπής
* Εάν το μηχάνημα λειτουργεί ομαλά μετά από παρατεταμένη χρήση
* Πώς ανταποκρίνεται το σύστημα στις αλλαγές στις πρώτες ύλες
* Εάν τα προβλήματα σίτισης υλικού παρουσιάζονται τακτικά
* Πόσο εύκολα μπορεί να πραγματοποιηθεί η τακτική συντήρηση
* Εάν τα ανταλλακτικά και η τεχνική υποστήριξη είναι άμεσα διαθέσιμα
Οι πραγματικοί ιστότοποι λειτουργίας μπορούν να παρέχουν χρήσιμες πληροφορίες σχετικά με την μακροπρόθεσμη απόδοση του εξοπλισμού που ενδέχεται να μην είναι ορατές κατά τη διάρκεια μιας σύντομης επίδειξης.
Η απόδοση του ασύγχρονη έξυπνη μηχανή κατασκευής μπλοκ εξαρτάται από περισσότερα από την ταχύτητα διαμόρφωσης ή τις λειτουργίες αυτοματισμού.
Για τη συνεχή παραγωγή τσιμεντόλιθων, η σταθερότητα σχηματισμού, η προσαρμοστικότητα της πρώτης ύλης, η συνέπεια τροφοδοσίας υλικού, ο συντονισμός της γραμμής παραγωγής, η συντήρηση και η τεχνική υποστήριξη επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο λειτουργεί ο εξοπλισμός στην καθημερινή λειτουργία.
Αυτά τα ζητήματα καθίστανται ιδιαίτερα σημαντικά για εργοστάσια που εργάζονται με μεταβλητές πρώτες ύλες ή εφαρμόζουν διαδικασίες ανακύκλωσης στερεών αποβλήτων και μπλοκάρουν την παραγωγή.
Πριν επιλέξουν μια μηχανή κατασκευής μπλοκ, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογήσουν τις πρώτες ύλες, τα προϊόντα, την απαιτούμενη παραγωγή, τις συνθήκες εγκατάστασης και τις απαιτήσεις αυτοματισμού μαζί.
Η πιο χρήσιμη αξιολόγηση δεν είναι απλώς το πόσο γρήγορα λειτουργεί ένα νέο μηχάνημα κατά τη διάρκεια μιας επίδειξης, αλλά αν ο εξοπλισμός μπορεί να διατηρήσει σταθερή διαμόρφωση και αξιόπιστη λειτουργία καθώς συσσωρεύονται οι ώρες παραγωγής.
Η ασυνεπής συμπύκνωση μπορεί να σχετίζεται με κακό συντονισμό μεταξύ του υδραυλικού συστήματος, του συστήματος κραδασμών, του συστήματος τροφοδοσίας υλικού και των παραμέτρων διαμόρφωσης. Εάν αυτά τα συστήματα δεν συνεργάζονται σωστά, η πυκνότητα του μπλοκ και η ποιότητα των άκρων μπορεί να γίνουν λιγότερο συνεπή με την πάροδο του χρόνου.
Η συνοχή του υλικού που εισέρχεται στο καλούπι επηρεάζει άμεσα τη διαδικασία διαμόρφωσης. Οι διακυμάνσεις στην περιεκτικότητα σε υγρασία, στην ταξινόμηση σωματιδίων ή στην κατανομή του υλικού μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορές στην ποιότητα του μπλοκ. Η ελεγχόμενη μεταφορά και η ομοιόμορφη τροφοδοσία βοηθούν στην παροχή πιο σταθερών υλικών συνθηκών για τη διαμόρφωση.
Ένα πρακτικό έξυπνο σύστημα ελέγχου θα πρέπει να παρακολουθεί τις συνθήκες λειτουργίας, να παρέχει συναγερμούς για μη κανονικές παραμέτρους, να υποστηρίζει την προσαρμογή των παραμέτρων όταν αλλάζουν οι πρώτες ύλες και να επιτρέπει την ανάκληση των ρυθμίσεων παραγωγής κατά την αλλαγή προϊόντων. Σκοπός του είναι να βοηθήσει τους χειριστές να διαχειριστούν πιο αποτελεσματικά τις μεταβαλλόμενες συνθήκες παραγωγής.
Μια σύντομη επίδειξη ενός νέου μηχανήματος δεν μπορεί να αποκαλύψει πλήρως την απόδοσή του μετά από εκτεταμένη παραγωγή. Η επίσκεψη σε μια μονάδα λειτουργίας μπλοκ επιτρέπει στους αγοραστές να παρατηρήσουν την πραγματική ποιότητα διαμόρφωσης, τη σταθερότητα του μηχανήματος, την τροφοδοσία υλικών, τις απαιτήσεις συντήρησης και την τεχνική υποστήριξη υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής.
Όχι απαραίτητα. Οι απαιτήσεις εξοπλισμού εξαρτώνται από την κλίμακα παραγωγής, τους τύπους προϊόντων, τις πρώτες ύλες, τις συνθήκες των εγκαταστάσεων και τις ανάγκες αυτοματισμού. Οι μικρές μονάδες παραγωγής μπορεί να δίνουν προτεραιότητα στην ευκολία λειτουργίας και επένδυσης, ενώ μεγάλοι κατασκευαστές ή έργα ανακύκλωσης στερεών αποβλήτων ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερη παραγωγική ικανότητα, αυτοματισμό και προσαρμοστικότητα πρώτων υλών.
