Το T12 έχει επίσης σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα ανακυκλωμένων υλικών και βιομηχανικών υποπροϊόντων με βάση τα ορυκτά, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των υλικών, τον σχεδιασμό του μείγματος και τα ισχύοντα πρότυπα παραγωγής. Οι κατάλληλες πρώτες ύλες μπορεί να περιλαμβάνουν μεταλλουργικά στερεά απόβλητα, απόβλητα κατασκευών και κατεδαφίσεων, υπολείμματα εξόρυξης, σκωρία χάλυβα, κάρβουνο, ιπτάμενη τέφρα, λάσπη και πολτό πλύσης με άμμο. Αυτή η προσαρμοστικότητα υλικού επιτρέπει στους κατασκευαστές να διερευνήσουν τη χρήση τοπικά διαθέσιμων δευτερογενών πρώτων υλών, ενώ παράγουν μια ποικιλία προϊόντων σκυροδέματος.
Με διαφορετικές διαμορφώσεις καλουπιών, η μηχανή κατασκευής μπλοκ T12 μπορεί να παράγει τσιμεντόλιθους, κράσπεδα από σκυρόδεμα, προκατασκευασμένα προϊόντα από σκυρόδεμα με όψη πέτρας, πλάκες οδοστρώματος, διαπερατά επιστρώσεις και άλλα προϊόντα σκυροδέματος. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για εφαρμογές συμπεριλαμβανομένων των αστικών υποδομών, της δημοτικής οδοποιίας, των έργων σπογγώδους πόλης, του εξωραϊσμού και άλλων έργων πολιτικού μηχανικού.
Συνδυάζοντας την αυτοματοποιημένη παραγωγή, την ευέλικτη διαμόρφωση προϊόντων και τη χρήση ανακυκλωμένων υλικών, το QGM T12 παρέχει μια πρακτική λύση για κατασκευαστές που επιδιώκουν να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής σκυροδέματος, την ευελιξία του προϊόντος και τη χρήση πόρων, υποστηρίζοντας παράλληλα την πιο βιώσιμη παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος.
| Μοντέλο μηχανής | Τ12 Τυπικό μοντέλο | Εκτεταμένη έκδοση T12S |
| Τυπικό μέγεθος παλέτας | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 χλστ |
| Μέγ. Περιοχή καλουπώματος | 1250×820 χλστ | 1100 × 1050 χλστ |
| Εύρος ύψους προϊόντος | 40 - 500 mm | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Ώρα κύκλου | 15-25 δευτερόλεπτα | 15 – 25 δευτερόλεπτα |
| Κύριος τύπος δόνησης | Δόνηση τραπεζιού | Δόνηση τραπεζιού |
| Σύστημα Ελέγχου | SIEMENS | SIEMENS |
| Τ10 | Τυπικές διαστάσεις παλέτας (mm): 1200×950 / 1200×870 | Κύρια λειτουργία δόνησης: Επιτραπέζια δόνηση |
| Ύψος τελικού προϊόντος (mm): 40–300 / 40–500 | Σύστημα ελέγχου: Siemens | |
| Κύκλος (οι) καλουπώματος: 15–25 | Μέγ. Περιοχή καλουπώματος (mm): 1100 × 820 |
Το σύστημα σερβοδονήσεων 4 αξόνων είναι μια βασική τεχνολογία του μηχανήματος, σχεδιασμένη να παρέχει ακριβή έλεγχο διέγερσης, αποτελεσματική συμπίεση υλικού και σταθερή απόδοση διαμόρφωσης. Με τον ανεξάρτητο έλεγχο τεσσάρων εκκεντρικών αξόνων που κινούνται με σερβομηχανισμό, το σύστημα επιτρέπει την ακριβή προσαρμογή των παραμέτρων δόνησης σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα σκυροδέματος και σχέδια μίγματος.
Servo Drive και Flexible Synchronization: Το σύστημα χρησιμοποιεί τέσσερις ανεξάρτητους σερβοκινητήρες για να οδηγεί τέσσερα σετ έκκεντρων μπλοκ. Ένας εύκαμπτος σύνδεσμος συγχρονίζει τις τέσσερις μονάδες μετάδοσης κίνησης διατηρώντας παράλληλα την ακριβή μετάδοση ισχύος, επιτρέποντας τον έλεγχο των κραδασμών απόκρισης και τη σταθερή λειτουργία του συστήματος καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου διαμόρφωσης.
Συμμετρικός μηχανικός σχεδιασμός για κάθετη διέγερση: Τα τέσσερα έκκεντρα μπλοκ είναι διατεταγμένα σε μια κεντρικά συμμετρική διαμόρφωση. Κατά τη λειτουργία, τα οριζόντια στοιχεία των δυνάμεων δόνησης αντισταθμίζουν σε μεγάλο βαθμό το ένα το άλλο, κατευθύνοντας την προκύπτουσα δύναμη διέγερσης κάθετα προς το καλούπι. Αυτή η μηχανική διάταξη βοηθά στη βελτίωση της απόδοσης των κραδασμών, στη μείωση των περιττών απωλειών από κραδασμούς και στην ελαχιστοποίηση της μηχανικής καταπόνησης στον εξοπλισμό.
Ρύθμιση κραδασμών χωρίς βαθμίδες για διαφορετικά προϊόντα σκυροδέματος: Το σερβοκατευθυνόμενο σύστημα επιτρέπει τη συνεχή προσαρμογή των παραμέτρων δόνησης, επιτρέποντας την ακριβή αντιστοίχιση της δύναμης διέγερσης με διαφορετικούς τύπους προϊόντων, σχέδια μίγματος και απαιτήσεις διαμόρφωσης. Βελτιστοποιώντας το εύρος δόνησης και τα χαρακτηριστικά διέγερσης για κάθε συνταγή παραγωγής, το σύστημα βοηθά στη βελτίωση της συμπίεσης του υλικού, της πυκνότητας του προϊόντος, της συνοχής των διαστάσεων και της ποιότητας διαμόρφωσης.
Αυτό το επίπεδο ελέγχου κραδασμών παρέχει στους κατασκευαστές προϊόντων σκυροδέματος μεγαλύτερη ευελιξία όταν παράγουν κοίλα τετράγωνα, συμπαγείς ογκόλιθους, πλάκες οδοστρώματος, πεζοδρόμια, διαπερατά επιστρώσεις και άλλα προκατασκευασμένα προϊόντα σκυροδέματος, ενώ υποστηρίζει σταθερή και επαναλαμβανόμενη απόδοση παραγωγής
Το σύστημα γρήγορης αλλαγής αερόσακου αντικαθιστά τους συμβατικούς μηχανικούς μηχανισμούς ασφάλισης καλουπιού με την τεχνολογία πνευματικών αερόσακων, επιτρέποντας ταχύτερη σύσφιξη, απελευθέρωση και τοποθέτηση του καλουπιού. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να μειώνει τον χρόνο αλλαγής καλουπιού και να βελτιώνει την ευελιξία παραγωγής κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών προϊόντων σκυροδέματος.
Σύσφιξη καλουπιού αερόσακου για γρήγορο και σταθερό κλείδωμα: Το πλαίσιο του καλουπιού ασφαλίζεται και απελευθερώνεται μέσω ελεγχόμενου φουσκώματος και ξεφουσκώματος του συστήματος αερόσακου. Αυτός ο σχεδιασμός παρέχει γρήγορη απόκριση, σταθερή δύναμη σύσφιξης και ακριβή τοποθέτηση του καλουπιού, βοηθώντας στη συντόμευση των διαδικασιών αλλαγής καλουπιού διατηρώντας παράλληλα αξιόπιστη στερέωση του καλουπιού κατά την παραγωγή.
Αερόσακος γρήγορης αλλαγής κεφαλής πρέσας με βοηθητικό κραδασμό: Η κεφαλή πρέσας είναι επίσης εξοπλισμένη με μηχανισμό ταχείας ασφάλισης αερόσακου, που επιτρέπει ταχύτερη εγκατάσταση, αφαίρεση και αντικατάσταση κατά τις αλλαγές προϊόντων και την τακτική συντήρηση.
Οι κινητήρες δόνησης υψηλής απόδοσης είναι τοποθετημένοι και στις δύο πλευρές της κεφαλής πρέσας και λειτουργούν σε συντονισμό με το κύριο σύστημα δόνησης. Αυτή η πρόσθετη διέγερση βοηθά στη βελτίωση της κατανομής της δύναμης μέσα στο μείγμα σκυροδέματος, υποστηρίζοντας πιο ομοιόμορφη συμπύκνωση και συμβάλλοντας στη σταθερή πυκνότητα του προϊόντος, την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας.
Το σύστημα δονούμενης κεφαλής πρέσας συνδυάζει την ταχεία αντικατάσταση της κεφαλής πρέσας με τη βοηθητική δόνηση για τη βελτίωση της συμπύκνωσης και της συνοχής του προϊόντος. Είναι ιδιαίτερα ωφέλιμο για γραμμές παραγωγής που αλλάζουν συχνά μεταξύ διαφορετικών προϊόντων σκυροδέματος.
Γρήγορο κλείδωμα αερόσακου για ταχύτερη αντικατάσταση κεφαλής πρέσας: Η κεφαλή πρέσας χρησιμοποιεί μια δομή γρήγορης ασφάλισης αερόσακου για αποτελεσματική εγκατάσταση, στερέωση και αφαίρεση. Απλοποιώντας τη διαδικασία αλλαγής κεφαλής πρέσας, το σύστημα διευκολύνει τη συνήθη συντήρηση και συμβάλλει στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας κατά την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών καλουπιών προϊόντων.
Βοηθητικός κραδασμός για βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος: Οι κινητήρες δόνησης υψηλής απόδοσης που είναι εγκατεστημένοι και στις δύο πλευρές της κεφαλής πρέσας λειτουργούν σε συντονισμό με το κύριο σύστημα δόνησης. Η πρόσθετη δόνηση βοηθά στην πιο ομοιόμορφη κατανομή της διέγερσης μέσω του μείγματος σκυροδέματος, υποστηρίζοντας ομοιόμορφη συμπύκνωση, σταθερή πυκνότητα, ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας.
Αυτή η συντονισμένη προσέγγιση κραδασμών είναι ιδιαίτερα πολύτιμη όταν παράγονται προϊόντα σκυροδέματος με απαιτητικές απαιτήσεις διαστάσεων και ποιότητας επιφάνειας.
Η συσκευή ταχείας ώθησης καλουπιού αυτοματοποιεί τις βασικές λειτουργίες χειρισμού καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της εισαγωγής, της τοποθέτησης και της απόσυρσης καλουπιού. Μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητο χειρισμό καλουπιού, το σύστημα βοηθά στον εξορθολογισμό των αλλαγών καλουπιών και στη βελτίωση της συνολικής χρήσης του εξοπλισμού.
Αυτοματοποιημένος χειρισμός καλουπιών και ακριβής τοποθέτηση: Το σύστημα ωθεί αυτόματα το καλούπι στη θέση του και το αποσύρει μετά την παραγωγή, ενώ διατηρεί την ακριβή τοποθέτηση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας αλλαγής. Αυτό μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνει την επαναληψιμότητα της εγκατάστασης καλουπιού.
Μειωμένος χρόνος αλλαγής για παραγωγή πολλών προϊόντων: Ο ταχύτερος χειρισμός καλουπιών βοηθά στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας μεταξύ διαφορετικών προϊόντων και υποστηρίζει την πιο αποτελεσματική παραγωγή σκυροδέματος πολλαπλών προϊόντων. Για τους κατασκευαστές που παράγουν κοίλους ογκόλιθους, συμπαγείς ογκόλιθους, κυβόλιθους οδοστρώματος, κράσπεδα πεζοδρομίων, διαπερατά πλακόστρωτα και άλλα προϊόντα σκυροδέματος, το σύστημα παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στον προγραμματισμό παραγωγής.
Το σύστημα τροφοδοσίας υδραυλικής μετάδοσης κίνησης έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ελεγχόμενη και συνεπή τροφοδοσία του βασικού μείγματος σκυροδέματος στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο ακριβής έλεγχος της ώσης και της ταχύτητας κίνησης του υδραυλικού κυλίνδρου βοηθά στη βελτιστοποίηση της κατανομής του υλικού κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας.
Υδραυλική μετάδοση κίνησης για ελεγχόμενη κατανομή υλικού: Οι υδραυλικοί κύλινδροι ρυθμίζουν την κίνηση και την ταχύτητα τροφοδοσίας του συστήματος διανομής υλικού, διασφαλίζοντας ότι το μείγμα σκυροδέματος παρέχεται ομοιόμορφα στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτή η ελεγχόμενη διαδικασία τροφοδοσίας υποστηρίζει σταθερό γέμισμα και σταθερή κατανομή υλικού σε διαφορετικές διαμορφώσεις καλουπιών.
Συνεπής τροφοδοσία για σταθερή ποιότητα προϊόντος: Η σταθερή τροφοδοσία υλικού βοηθά στη μείωση των προβλημάτων που σχετίζονται με την απόφραξη υλικού, τη διαρροή και την ανομοιόμορφη πλήρωση. Η πιο σταθερή κατανομή υλικών συμβάλλει στην ομοιόμορφη πυκνότητα του προϊόντος και τη συνοχή των διαστάσεων, ενώ υποστηρίζει τη συνεχή και σταθερή παραγωγή μπλοκ.
Το σύστημα θραύσης 360° και υδραυλικής τροφοδοσίας έχει σχεδιαστεί για να διατηρεί συνεχή ροή υλικού και σταθερό γέμισμα κατά την παραγωγή τσιμεντόλιθων. Συνδυάζει έναν ανεξάρτητο μηχανισμό θραύσης καμάρας με υδραυλική τροφοδοσία ακριβείας για τη μείωση της γεφύρωσης του υλικού και τη βελτίωση της ομοιομορφίας της πλήρωσης του καλουπιού.
Σπάσιμο αψίδας 360° για συνεχή ροή υλικού: Ο τροφοδότης υλικού βάσης χρησιμοποιεί έναν ανεξάρτητο κινητήρα γραναζιών για συνεχή περιστροφή των ανθεκτικών στη φθορά λεπίδων ανάμειξης σε μια περιοχή εργασίας 360°. Αυτή η ενεργή ανάδευση υλικού βοηθά στην αποφυγή γεφύρωσης και συσσώρευσης υλικού μέσα στη χοάνη, μειώνοντας τον κίνδυνο μπλοκαρίσματος και ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με τον καθαρισμό.
Ο αρθρωτός σχεδιασμός λεπίδας ανθεκτικός στη φθορά απλοποιεί επίσης την αντικατάσταση εξαρτημάτων και τη συνήθη συντήρηση, υποστηρίζοντας αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία.
Υδραυλική τροφοδοσία ακριβείας για ομοιόμορφη πλήρωση καλουπιών: Το υδραυλικό σύστημα τροφοδοσίας υλικού βάσης ελέγχει με ακρίβεια την ώθηση του κυλίνδρου και την ταχύτητα λειτουργίας για να παρέχει μια σταθερή και συνεπή ροή μίγματος σκυροδέματος στην κοιλότητα του καλουπιού.
Βελτιώνοντας την κατανομή του υλικού και μειώνοντας τα μπλοκαρίσματα, τη διαρροή υλικού και την ανομοιόμορφη πλήρωση, το σύστημα βοηθά στη διατήρηση σταθερών συνθηκών υλικών σε όλο τον κύκλο παραγωγής, συμβάλλοντας στη σταθερή ποιότητα του προϊόντος και τη συνέχεια της παραγωγής.
Η ενσωματωμένη μονάδα υδραυλικής ισχύος συνδυάζει την παραγωγή υδραυλικής ενέργειας, τα εξαρτήματα ελέγχου και τα κυκλώματα λαδιού σε ένα συμπαγές και ενοποιημένο σύστημα. Αυτή η ολοκληρωμένη αρχιτεκτονική μειώνει την ανάγκη για εκτεταμένες εξωτερικές υδραυλικές σωληνώσεις και απλοποιεί τη συντήρηση του συστήματος.
Ολοκληρωμένος υδραυλικός σχεδιασμός για βελτιωμένη αξιοπιστία συστήματος: Σε σύγκριση με τις συμβατικές διαιρούμενες υδραυλικές διαμορφώσεις, ο ενσωματωμένος σχεδιασμός μειώνει τον αριθμό των εξωτερικών υδραυλικών συνδέσεων, συμβάλλοντας στην ελαχιστοποίηση των πιθανών σημείων διαρροής και στην απλοποίηση της επιθεώρησης και της συντήρησης.
Η συμπαγής διάταξη καθιστά επίσης ευκολότερη την πρόσβαση σε βασικά υδραυλικά εξαρτήματα, υποστηρίζοντας πιο αποτελεσματική τακτική συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων του συστήματος.
Σταθερή υδραυλική απόδοση με αποδοτική χρήση ενέργειας: Το υδραυλικό σύστημα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει γρήγορη απόκριση, σταθερό έλεγχο πίεσης και αποτελεσματική μετάδοση ισχύος κατά τη συνεχή παραγωγή. Αυτά τα χαρακτηριστικά υποστηρίζουν τη μακροχρόνια λειτουργία υψηλής έντασης ενώ βοηθούν τους κατασκευαστές να διατηρούν σταθερή απόδοση διαμόρφωσης και να διαχειρίζονται τη συνολική κατανάλωση ενέργειας.
Διεύθυνση
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ
Με την αποστολή της φόρμας επικοινωνίας, συμφωνείτε ότι τα δεδομένα σας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία του αιτήματός σας (περισσότερες πληροφορίες και ειδοποιήσεις ανάκλησης μπορείτε να βρείτε στη δήλωση προστασίας δεδομένων).
